Пылеулавливающие агрегаты




Пылеулавливающий агрегат Наиболее рентабельное, в соответствии с экономической теорией и практикой, - массовое производство продукции, обеспечивающее минимальную удельную себестоимость единицы продукции. Обладающие большим грузооборотом деревообрабатывающие предприятия могут выпускать обширный ассортимент продукции достаточно большими партиями, а также оперативно изменять технологический процесс на выпуск пользующихся повышенным спросом на настоящий момент новых видов продукции.

При операциях деревообработки образуется большое количество отходов различных видов. При этом на больших предприятиях, которые периодически меняют ассортимент производимой продукции, происходит постоянное изменение процентного состава отходов производства, что зависит как от вида исходного сырья, так и от состава технологических операций, задействованных в производстве продукции. Исходя из вида обработки древесины, выделяют следующие группы отходов:

- опилки;
- стружка;
- шлифовальная пыль.

Стружки обладают формой пластинки, либо спиральной ленты, их толщина составляет 0,15-1,5 мм, длина достигает 500 мм, ширина 1-100 мм. Величина минимального размера входного патрубка аспирационной установки, которая принимает отходы от группы строгальных станков и при фрезерных работах, должна составлять не менее 150 мм. Процентное содержание пылевых частиц, имеющих размер менее 500 мкм, равняется 12,5%. Фракционный состав пылевых частиц определяется формулой 69-26-5, в которой 69% - количество частиц размером 500-250 мкм, следующие 26% - количество частиц размером 250-100 мкм, 5% - количество частиц менее 100 мкм. В основном преобладают частицы, имеющие вытянутую форму, из которых часть обладает также изломами.

Форма опилок напоминает параллелепипед или куб, также встречаются напоминающие форму игл отщепы. Продольный размер частиц составляет 0,1-2,5 мм. Определение минимального размера входного патрубка аспирационной установки, которая принимает отходы, образующиеся от группы пильных станков, зависит от общей величины нагрузки непосредственно на установку, но во избежание закупорки минимальный диаметр трубопровода должен составлять не менее 100 мм. Процентное содержание пыли в отходах пиления равняется 35%. Фракционный состав пылевых частиц выражается следующей формулой: 72-23-5. Форма частиц довольно разнообразна. Их поверхность шероховата, их отличают резкие переходы от более узкой части к расширению.

Шлифовальная пыль – это отходы, которые образуются в процессе шлифования древесины вследствие того, что количество пылевых фракций, имеющих размер менее 500 мкм, составляет 98% от их общего объема. При этом форма мелкодисперсных частиц пыли характеризуется сложной конфигурацией, определяется частично породой древесины. Шлифовальная пыль также содержит абразивные включения. Фракционный состав шлифовальной пыли определяется формулой 26-40-34.

Плотность древесины, обработка которой осуществляется на станках лесопильно-деревообрабатывающих предприятий, составляет 400-1000 кг/м3, исходя из ее породы, а также влажности. При этом относительная влажность древесины, которая обрабатывается на мебельных предприятиях, составляет 6-15%, а древесины, которая обрабатывается в лесопильных цехах - до 50%. Соответственно, влажность отходов является такой же. Если сравнивать плотность измельченной древесины с неизмельченной, то можно установить тот факт, что древесная пыль обладает почти в два раза большей плотностью, чем неизмельченная древесина, и составляет от 1000-1800 кг/м3 в зависимости от породы древесины, способа ее получения, фракционного состава.

Древесная пыль и отходы цельной древесины являются нетоксичными материалами вследствие того, что содержание свободной двуокиси кремния в пыли составляет не больше 0,055% - даже в случае наличия абразивных включений. Вредной является пыль от шлифования ДСП, вследствие выделения токсичного формальдегида, либо полирования лакированных деталей, и пыль, которая выделяется при шлифовании древесины тропических пород (красное и розовое дерево, тик, палисандр).

пылеулавливающее оборудование Мелкодисперсные пылевые частицы негативно воздействуют на организм человека, вызывая различные заболевания. В соответствии с требованиями нормативных документов СЭС №12.10005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны", регламентирующих выбросы загрязняющих веществ в воздух производственных помещений и атмосферу, значительно ограничиваются выбросы в атмосферу отходов производства. Кроме того, установлено, что чем меньше размер частиц, тем лучше их способность попадать в организм. Так, частицы, имеющие размер более 10 мкм, являются причиной раздражения верхних дыхательных путей; обладающие размером 1-10 мкм частицы воздействуют химически и механически на альвеолы легких; частицы, характеризующиеся размером менее 1 мкм, наиболее глубоко проникают в организм и оказывают непосредственное химическое воздействие на дыхательные пути. Использование пылеулавливающего оборудования позволяет значительно снизить неблагоприятное воздействие на организм человека мелкодисперсных пылевых частиц.

Существует зависимость пожароопасности измельченной древесины от ее влажности. Увеличение взрывоопасности отходов происходит с возрастанием их дисперсности и уменьшением влажности. Исходя из дисперсности древесной пыли, температура ее воспламенения составляет 240-250°С, а температура воспламенения древесных опилок, относящихся к IV классу порошков, по пожаро- и взрывоопасности равняется 275°С.

Значительный объем переработки, а также обширный ассортимент производимой продукции предполагает наличие на предприятии большого станочного парка с достаточным объемом отходов широкого фракционного состава. Что касается крупных цехов, то в них предпочтительнее применять централизованное пылеулавливающее оборудование (системы аспирации), имеющее подключение сразу к нескольким станкам.

Ранее используемые на деревообрабатывающих установках пылеулавливающие агрегаты, такие как "Циклон", имеют несколько существенных недостатков:

1. Не отвечают требованиям СЭС по степени очищения воздуха;
2. Выносят безвозвратно из производственных помещений значительное количество тепла – это негативно отражается на здоровье сотрудников и бюджете предприятия;
3. Предназначение различных конструкций циклонов является узконаправленным – они эффективно улавливают определенные фракции древесных отходов (либо пыль, либо стружку, либо опилки).

Самым оптимальным вариантом для автоматического удаления отходов деревообработки, а также обеспыливания воздуха производственных помещений, выступает использование рециркуляционных пылеулавливающих агрегатов (ПУА). При этом для крупных предприятий оптимальным является использование пылеулавливающих агрегатов достаточно большой производительности, составляющей 6000 м3/ч и более. Такие установки могут быть использованы для сбора отходов одновременно от нескольких станков, а также для обслуживания станков, создающих при работе большое количество отходов, таких как шипорезные и строгальные.

Значительный вклад в создание методов расчета, а также проектирования пылеулавливающих агрегатов, внесли ученые, проводившие исследования в Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академией. Результаты данных исследований успешно применяются специалистами ООО «ЦНИИФ» при производстве широкой линейки ПУА для малых, средних и крупных предприятий. Вся продукция предприятия соответствует классу взрыво- и пожаробезопасности помещений "В2"; П – II, имеет гигиенический сертификат соответствия, отвечает требованиям электростатической искробезопасности, а также пользуется заслуженным спросом. Сейчас ПУА ООО "ЦНИИФ" осуществляют свою работу на предприятиях во всех регионах страны.

Мы рекомендуем для крупных предприятий, которые сталкиваются с проблемой эффективной очистки производственных помещений и воздуха от пыли и стружки, серию ПУА-6000 и 9000. Данные ПУАУ выполняются в обычном и во взрывобезопасном варианте за счет оборудования их алюминиевой крыльчаткой вентилятора, а также электрики в искробезопасном варианте. Данный пылеулавливающий агрегат, имеющий различные модификации, может быть подключен к уже существующей на предприятии системе аспирации, либо, работая самостоятельно, может подавать в накопитель взвешенные частицы.

ООО "ЦНИИФ" осуществляет сопровождение прохождения заказа последовательно на всех этапах: консультирование по вопросам подбора наиболее оптимального для клиента оборудования; разработка технического задания; составление основных проектных решений; создание чертежей местных отсосов, площадки, бункера; осуществление авторского контроля монтажа, испытания, а также наладки систем.

© Материал подготовлен специалистами OOO «ЦНИИФ»


Ознакомьтесь с оборудованием, которое мы производим


2010-2013 ©

Опытно-механический завод - лазерная резка металла

Яндекс.Метрика

Рейтинг@Mail.ru
Рейтинг@Mail.ru