Статьи

Аспирационные
насадки

Предназначены для очистки загрязненного воздуха, удаленного от
технологического оборудования, с помощью существующей системы аспирации, и
возврата его в помещение с целью сохранения тепла.

Аспирационные насадки используются вместо уличных циклонов, не
обеспечивающих степень очистки загрязненного воздуха, соответствующую последним
требованиям СНиП.

Устанавливаются на наружные бункеры вместо циклона и состоят из приемной
камеры, в которую подается воздух из помещения, и блока фильтров, заключенного
в камеру, из которой воздух подается обратно в помещение.

Аспирационная насадка состоит из следующих основных узлов:

• бункера для сбора удаленных
  отходов (опилок, стружки и т.п.);
• приемного короба с блоком
  фильтров, в котором сделано отверстие для подачи загрязненного воздуха;
• кожух, предохраняющий
  фильтры от воздействия атмосферных осадков, в котором выполнено отверстие
  для подачи очищенного воздуха обратно в помещение.

На продукцию имеется гигиенический сертификат соответствия. Гарантийное обслуживание
на всю продукцию составляет 1 год при условиях эксплуатации, указанных в
паспорте на изделие.

Предприятие изготавливает как всю систему, так и отдельные ее части.

Примечание: Приемный короб с кожухом возможно также устанавливать
взамен существующего циклона.

Схема
аспирационной насадки

Пылеулавливающие
агрегаты большой производительности

Из экономической теории и практики известно, что наиболее рентабельным
является массовое производство продукции, которое обеспечивает наименьшую
удельную себестоимость единицы продукции. Деревообрабатывающие предприятия с
большим грузооборотом имеют возможность выпускать широкий ассортимент продукции
большими партиями и оперативно перестраивать технологический процесс на выпуск
новых видов продукции, пользующихся на данный момент времени повышенным
спросом.

Операции деревообработки связаны с образованием различных видов отходов.
Причем, на больших предприятиях периодически меняющих ассортимент выпускаемой
продукции процентный состав отходов производства постоянно меняется, в
зависимости от вида исходного сырья и состава технологических операций
производства продукции. В зависимости от вида обработки древесины отходы делят
на три группы:

• стружка;
• опилки;
• шлифовальная пыль.

Стружки имеют форму пластинки или спиральной ленты толщиной
0,15-1,5 мм, длиной до 500 мм, шириной 1-100 мм. Минимальный размер входного
патрубка аспирационной установки, принимающей отходы от группы фрезерных и
строгальных станков, должен быть не менее 150 мм. Содержание пылевых частиц
размером менее 500 мкм в отходах от этих станков составляет 12,5%. Формула
фракционного состава пылевых частиц 69-26-5 (69% частиц размером 500-250 мкм,
26% - размером 250-100 мкм, 5% менее 100 мкм). Преобладают частицы вытянутой
формы, часть из них с изломами.

Опилки по форме напоминают куб или параллелепипед, встречаются
отщепы в виде игл. Продольный размер частиц 0,1-2,5 мм. Минимальный размер
входного патрубка аспирационной установки, принимающей отходы от группы пильных
станков, в основном определяется общей величиной нагрузки на установку, однако
минимальный диаметр трубопровода во избежание закупорки должен быть не менее
100 мм. Содержание пыли в отходах пиления составляет 35%. Формула фракционного
состава пылевых частиц 72-23-5. Их форма весьма разнообразна. Поверхность
частиц шероховата, они имеют резкие переходы от узкой части к расширению.

К шлифовальной пыли относятся отходы, образующиеся в процессе
шлифования древесины, так как пылевые фракции размером менее 500 мкм составляют
98% от их общего объема. Форма мелкодисперсных частиц пыли имеет сложную
конфигурацию и частично определяется породой древесины. Шлифовальная пыль
содержит абразивные включения. Формула фракционного состава шлифовальной пыли
26-40-34.

Плотность древесины, обрабатываемой на станках
лесопильно-деревообрабатывающих предприятий, в зависимости от ее породы и
влажности составляет 400-1000 кг/м³. Относительная влажность
древесины, обрабатываемой на мебельных предприятиях, 6-15%, в лесопильных цехах
до 50%. Влажность соответствующих отходов такая же. Сравнивая плотность
измельченной и неизмельченной древесины, можно установить, что плотность
древесной пыли почти в два раза больше, чем у неизмельченной древесины, и в
зависимости от способа ее получения, породы древесины, фракционного состава
колеблется в пределах от 1000-1800 кг/м³.

Отходы цельной древесины и древесная пыль относятся к категории нетоксичных
материалов, так как даже при наличии абразивных включений содержание свободной
двуокиси кремния в общем составе пыли не превышает 0,055%. Вредна пыль от
шлифования ДСП (выделение токсичного формальдегида) или полирования
лакированных деталей, а также пыль, выделяющаяся при шлифовании древесины
тропических пород (тик, красное и розовое дерево, палисандр).

Мелкодисперсные пылевые частицы оказывают вредное воздействие на организм
человека и вызывают различные заболевания, поэтому требования нормативных
документов СЭС №12.10005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к
воздуху рабочей зоны" по выбросам загрязняющих веществ в атмосферу и
воздух производственных помещений существенно ограничивают выбросы отходов
производства в атмосферу. Установлено, что с уменьшением размера частиц
увеличивается их способность проникать в организм. Частицы размером более 10
мкм в первую очередь вызывают раздражение верхних дыхательных путей, частицы с
размерами от 1 до 10 мкм оказывают механическое и физико-химическое воздействие
на альвеолы легких, частицы размером менее 1 мкм проникают наиболее глубоко и
оказывают химическое воздействие на дыхательные пути, хотя большая, часть таких
частиц удаляется с выдыхаемым воздухом.

Пожароопасность измельченной древесины зависит от ее влажности.
Взрывоопасность отходов повышается с увеличением их дисперсности и снижением
влажности. Температура воспламенения древесной пыли в зависимости от ее
дисперсности составляет 240-250°С, температура воспламенения древесных опилок,
которые относятся к IV классу порошков по взрыво- и пожароопасности – 275°С.
Наиболее взрывоопасны аспирационные установки шлифовальных отделений.

Большой объем переработки и широкий ассортимент выпускаемой продукции
подразумевают наличие на предприятии значительного станочного парка с большим
объемом отходов весьма широкого фракционного состава. В крупных цехах
предпочтительнее использовать централизованные системы аспирации, к которым
подключено сразу несколько станков.

Применяемые ранее на деревообрабатывающих установках пылеулавливающие
агрегаты типа "Циклон" имеют ряд существенных недостатков, а именно:

1. Не удовлетворяют требованиям
   СЭС по степени очистки воздуха;
2. Безвозвратно выносят из
   производственных помещений большое количество тепла, что в современных
   экономических условиях плохо отражается на бюджете предприятия;
3. Различные конструкции
   циклонов предназначены для эффективного улавливания определенных фракций
   древесных отходов (или пыль, или стружка, или опилки).

Наиболее оптимальным решением для автоматического улавливания отходов
деревообработки и обеспыливания воздуха производственных помещений является
применение рециркуляционных пылеулавливающих агрегатов (ПУА). Причем для
крупных предприятий наиболее оптимально использование ПУА большой
производительности – от 6000 м³/ч. Данные установки могут
использоваться как для сбора отходов от нескольких станков, причем разность фракционных
составов отходов не имеет значения, или для обслуживания станков образующих при
работе значительное количество отходов, таких как строгальные и шипорезные.

В создании методов расчета и проектирования пылеулавливающих агрегатов
значительный вклад внесли ученые Санкт-Петербургской
государственной лесотехнической академии. Результаты их исследований
успешно воплощает в производство ООО"ЦНИИФ",
выпускающий широкую серию ПУА для крупных, средних и малых предприятий.
Продукция предприятия имеет гигиенический сертификат соответствия,
соответствует классу пожаро- и взрывобезопасности помещений "В2"; П –
II, удовлетворяет требованиям электростатической искробезопасности и пользуется
заслуженным спросом. В настоящее время ПУА ООО "ЦНИИФ" работают на
предприятиях по всей территории страны.

Для крупных предприятий, сталкивающихся с проблемой эффективной очистки
воздуха и производственных помещений от стружки и пыли можно рекомендовать
серию ПУА-6000 и 9000. Они выполняются как в обычном, так и во взрывобезопасном
исполнении за счет установки алюминиевой крыльчатки вентилятора и электрики в
искробезопасном исполнении. Кроме того, различные модификации указанных
установок могут подключаться к уже существующей системе аспирации, или работая
самостоятельно подавать взвешенные частицы в накопитель (бункер, тележку и
т.п.).

ООО "ЦНИИФ" сопровождает прохождение заказа на всех этапах:
консультации по вопросам подбора наиболее подходящего для клиента оборудования;
составление технического задания; разработка основных проектных решений;
разработка чертежей бункера, площадки, местных отсосов; авторский контроль
монтажа, испытания и наладка систем.